中欧官网app结合规范讲解钢结构常见质量问题及防治措施赶紧收藏！
发布时间：2024-04-15 02:23:00 来源：zoty中欧登录入口 作者：zoty中欧体育平台
4、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923规定的C级及C级以上。
5、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm， 且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
2、夹渣主要是锭胚粘有非金属夹杂物，在轧制时未脱落，也可能是在冶炼、烧铸过程中 带入夹杂物，轧制后暴露出来的。
3、分层有两种情况，一种是非金属夹杂物存在于钢材内部，又称夹灰；另一种是厚度方 向拉力不足，使用时造成的分层。
4、结疤中有较多的非金属夹杂物或氧化皮，不规则地分布在轧件上，而且局部与基本金 属相连接。结疤是在铸锭期间产生的，也可能是在轧制过程中因材料表面位移或滑动而造成的。
5、重皮是指不规则鳞片状细小的表面缺陷，沿轧制方向延伸，其程度取决于变形量的大小。重皮是由于钢锭表面的冷濺及结疤未清理干净，或清理深宽比不够，坯料表面不平轧制而成。
10、钢材轧制后堆放保管不当，长期受潮，露天堆放，受风吹雨淋或处空气中腐蚀性强的 环境条件而产生氧化反应造成麻点或片状镑蚀。
11、划痕和沟槽是由于轧件和设备之间摩擦运动造成的机械损伤。这种损伤基本上平行 或垂直于轧制方向。
12、制作、安装和矫正过程中造成的钢材表面伤痕，有一定的规律性，有明显的损伤痕迹， 冷加工后产生的伤痕呈现白亮的金属光泽。
1、严格按设计图纸要求采购钢材，对于一些比较特殊的钢材，更需要了解其性能和特点。如对厚度方向性能有要求的钢板，不仅要求沿宽度方向和长度方向有一定的力学性能，而且要求厚度方向有良好的抗层状撕裂的性能。
5、应重视材料的保管工作。钢材堆放应注意防潮，避免雨淋结冰，有条件的应在室内 (或棚内）堆放，对长期露放不用的钢材宜作表面防腐处理。
7、钢材上述缺陷在气割、剪切和焊接后都能较明显地暴露出来，一般采用放大镜观察检査即可，但有特殊要求的气割和剪切面，则应按要求进行外观检査，必要时应采用渗透、磁粉或 探伤检查。
8、钢材表面镑蚀等级按现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除镑等级》GB8923， 应优先选用A、B级，使用C级应彻底除锈。
4、第8.4.2条安装焊缝坡口的允许偏差：（1)坡口角度：±5°; (2)钝边：±1. 0mm。
2、切割嘴选用不合适、气割火焰没有调整好，切割氧压力不当、切割嘴高度太高，切割嘴 角度位置不当；
(1)严格按照气割工艺规程所规定的要求，选用合适的气体配比和压力、切割速度、预热 火焰的能率、割嘴高度、割嘴与工件的倾角等工艺参数，认线)应按被切割件的厚度选用合适的气割嘴，气割嘴在切割前应将风线修整平直，并有超 过被割件厚度的长度。
【原因分析】1、两个零件共享一根切割线时，未预留切割余量,对需要机加工的部件，没预留加工余量，或余量不足。
3、放样、号料过程中对工艺不熟悉，错误提供样板（样杆）或号料误读尺寸线、工艺要求出错，技术交底或文件不清。
1、放样、号料和气割、剪切中应考虑焊接收缩量、气割余量、边缘加工余量以及构件焊接 后的变形矫正、加热弯曲以及其他工艺余量。2、开工前应作技术工艺内容交底，明确加工要求。
1、C级螺栓孔(普通螺栓孔和高强螺栓孔)，加工后孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm。其孔径的偏差应在0.0~1.0mm之间；圆度应不大于2.0mm；垂直度控制在0.03t且不大于2.0mm。2、制孔后应清除孔边毛刺。
1、孔壁粗糙、孔径不对、孔呈椭圆，主要原因是磨钻头切削刀不到位，锋角、后角、横刃斜角没按规定磨好，用标准麻花钻在薄板上钻孔时，钻出的孔不圆，毛刺多，是没有将麻花钻切削部分磨到要求的缘故；2、钢板重叠钻孔厚度太大，重叠钻时钢板未夹紧；
1、充分做好生产前的准备工作，磨好钻头；熟悉工艺及验收标准；经常自检，发现差距及时纠正。2、正确地磨好钻头，达到规定的要求。
4、孔偏离的情况主要出现在侧向钻孔时，可选用强磁力座钻操作，或采用套模钻孔，或先用手持电钻钻出4mm小孔，然后再用磁力座钻扩孔。
7、在设计允许的前提下，用手工绞刀绞孔，以纠正粗糙度、孔径、椭圆度、孔距、孔中心线 垂直度不符合要求等缺陷；设计不同意用扩孔纠正的孔，应按焊接工艺要求用焊接方法补孔、 磨平、重新划线、重新钻孔或用套模钻孔，严禁塞物进行表面焊接。
1、钢板对口错边允许偏差为t/10且不应大于3mm（t为钢板的厚度）2、型钢错位连接处允许偏差为1 mm；处为2 mm。
1、焊接H型钢翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板只允许长度拼接，拼接长度不应小于2倍板宽。腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
1、拼接位置一般详图上不作规定，但作为加工常识，应把翼缘板、腹板各自的拼接缝位置布置的符合规范规定。2、没有材料对接排版图，随意拼接造成对接位置不符合规范规定。
1、应对焊接H型钢等构件材料进行排版，避免拼接位置不符合规范要求（特别吊车梁构件的拼接位置还应同时符合设计要求，并且避免加劲板或开孔位置处于拼接缝上）。2、拼接位置不符合规范规定的，拆下来，更正后重新组装，已焊完，无法拆下的，只有设计认可才能同意验收。
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
1、构件过重或板材厚度过厚，矫正时一次压力太大，造成钢材表面损伤。2、所矫正的构件重量或厚度超出矫正设备范围
1、过重或过厚的构件进行矫正时应采用多次矫，一般要求往返几次正(每次矫正量1～2mm)。
1、吊车梁端部高度≤2000mm时允许偏差为±2.0mm；2、端部高度2000mm时允许偏差为±3mm。
1、对组装零部件的检查工作不重视，初组装部件尺寸控制措施不严；2、焊接变形收缩造成尺寸偏差超标。
1、提高员工的质量意识，加强对上道工序的检查，不合格不进入下道工序。2、吊车梁腹板的下料切割应考虑焊接收缩因素，因此吊车梁腹板下料切割后应保证其为正公差，不应出现负公差
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
1、操作人员不掌握加热火候的方法或加热温度的目视判断2、操作人员不执行加热矫正的工艺操作要求。
1、正确执行热矫正的温度控制要求：碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃~1000℃。（《钢结构制造技术规程》52页）2、严格执行冷却要求：低合金钢严禁水冷，加热矫正后应自然冷却。
焊接不同类别钢材时，焊接材料的匹配应符合设计要求；设计要求焊接Q345钢时，焊丝可采用H08MnA焊丝，其性能符合GB/T14957之规定。
T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用材质的材料充当引弧板和引出板。
因为焊缝引熄弧处易产生未熔合、夹渣、气孔、裂纹等缺陷，在多层焊时焊缝两端缺陷堆积，问题更加突出。如要求构件全部截面上焊缝强度能达到母材强度标准值的下限，必须把引弧及收弧处引至焊缝两端以外。03
1、厚工件施焊前预热不到位，道间温度控制不严，是导致焊缝出现裂缝的原因之一。2、焊丝焊剂的组配对母材不合适（母材含碳过髙、焊缝金属含锰量过低）会导致焊缝出 现裂纹。3、焊接中执行焊接工艺参数不当（例：电流大，电压低，焊接速度太快）引起焊缝裂纹。
1、表面裂纹如很浅，可用角向砂轮将其磨去，磨至能向周边的焊缝平顺过渡，向母材圆 滑过渡为止；如裂纹很深，则必须用对待焊缝内部缺陷同样的办法作焊接修补。2、厚工件焊前要预热，并达到规范要求的温度。厚工件在焊接过程中，要严格控制道间 温度。3、注重焊接环境。在相对湿度大于90%时应暂停施焊。
《钢结构焊接规范》GB50661-2011条文规定：第8.2.1条一、二级焊缝不允许存在气孔缺陷；焊缝允许每50mm长度焊缝内允许存在直径＜0.4t且≤3mm的气孔2个；孔距应≥6倍孔径。
1、坡口及其周边一定范围内有油迹、锈斑、水渍、污物（特别是漆痕），是导致焊缝出现气 孔的一个原因。2、焊丝镀铜层局部脱落，以致该部位生镑，也会使焊缝产生气孔。3、厚工件焊后未及时进行后热（去氢），或后热温度不够，或保温时间不够，都有可能使 焊缝残留气孔。
1、数量少而直径小的表面气孔，可用角向砂轮磨去，磨至该部位能同整条焊缝平顺过 渡，向母材圆滑过渡。2、厚工件焊前要预热，并达到规范要求的温度。厚工件应严格控制道间温度。3、焊接材料应按规定进行烘焙与保温，并在领用后，在大气中不宜超过4小时。
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 — 2001条文规定：第5. 2. 11条焊缝感观应达到：焊渣和飞溅物基本清除干净【原因分析】
1、飞溅物过多是由于焊接电流过大、电压太高或保护气体的流量不足造成的。2、电源极性接反或磁偏吹。3、焊缝区域不清洁，有油污、水分、镑蚀、涂料等脏物。
《钢结构焊接规范》GB50661-2011条文规定：第8.2.1条一级焊缝不的存在咬边等缺陷。
二级焊缝咬边允许偏差为深度≤0.05t且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长。
1、焊接电流太大。2、焊条或焊丝偏离焊缝中心，角焊缝时焊条（丝）与水平夹角太大。3、焊接速度太慢、电弧长度太长、焊丝或焊条的直径太粗也是造成咬边的主要原因。
1、根据工件厚度正确使用焊接工艺参数。2、焊条（丝）角度要正确，注意焊缝的中心线，焊接中不应有洼陷。3、出现咬边，浅的可用角向砂轮磨平，直到此部位同原焊缝平顺过渡，并能向母材圆滑过渡为止；深的咬边应按照未焊满修补工艺要求作焊接修补。
《钢结构焊接规范》GB50661-2011条文规定：第8.2.1条一级焊缝不的存在未焊满等缺陷。二级焊缝未焊满允许偏差≤0.2mm+0.02t且≤1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm。
焊缝未焊满是由于盖面焊道的焊接速度太快，焊条、焊丝的直径太细，焊接电流太小，手工 操作时手势不稳，突然加快焊接速度等原因造成的。【防治措施】
2、选用较小的焊接热输入，即选用较细的焊条或焊丝、较小的焊接电流、短电弧、低的电 弧电压、快的焊接速度施焊。3、清除焊缝未焊满部位及其近侧周边30mm范围内的油、锈、水、污。
1、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2~3扣，其中允许10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。2、永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。
1、螺栓施工时的选用长度不当或随手混用2、接触面有杂物、飞边、毛刺等造成螺栓紧固后存在间隙。3、节点连接板不平整。
1、正确选用螺栓规格长度严禁混用，高强度螺栓连接副选用长度公式。2、节点连接板安装前应检查并清除杂物、飞边、毛刺、飞溅物等，确保施工是接触面的紧贴。3、节点连接板应平整，各种原因引起的弯曲变形应及时矫正平整后才能安装。
1、扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者。
中欧官网app