中欧官网app钢结构制作施工工艺标准

发布时间：2024-04-11 14:21:03 来源：zoty中欧登录入口 作者：zoty中欧体育平台

　　钢结构制作施工工艺标准 第一节 一般要求 1、高层建筑钢结构的制作单位，应根据已批准的技术设计文件编制 施工详图。 施工详图应由原设计工程师批准，或由合同文件规定的监理工程 师批准。当需要修改时，制作单位应向原设计单位申报，经同意和签 署文件后修改方可生效。 2、钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求以及制作厂的 条件，编制制作工艺。制作工艺书应包括：施工中所依据的标准，制 作厂的质量保证体系，产品的质量保证和为保证产品达到规定的要求 而制订的措施，生产场地的布置、采用的加工、焊接设备和工艺装备, 焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目表格和生产进度计划表 等。 制作书应作为技术文件经发包单位代表或监理工程师批准。 3、钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性实验。 4、高层建筑钢结构的制作、安装、验收及土建施工用的量具，应按 同一标准进行鉴定，并应具有相同的精度等级。 5、连接复杂的构件，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。 第二节材料 1、高层建筑钢结构采用的材料，应符合设计文件的要求，并具有质 量证明书，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）、《低 合金高强度结构钢（GB/T1591）,以及本标准第二章的规定。 （3）严格控制焊接顺序，尽可能减少垂直板面的约束。 （4）根据母材的Ceq （碳当量）和Pcm （焊接裂纹敏感性系数）值选 择正确的预热温度和必要的后热处理。 （5）采用低氢型焊条施焊，必要时可采用超低氢型焊条。在满足设 计强度要求的前提下，采用屈服强度较低的焊条。 15、栓钉焊接应符合下列要求： （1）焊接前应将构件焊接面上的水、锈、油等有害杂质清除干净， 并按规定烘焙瓷环。 （2）栓钉焊电源应与电源分开，工作区应远离磁场或采取措施 避免磁场对焊接的影响。 （3）施焊构件应水平放置。 16、栓钉焊应按下列要求进行质量检验： （1）目测检查栓钉焊接部位的外观，四周的熔化金属以形成一均匀小圈而无缺陷为合格。 （2）焊接后，自钉头表面算起的栓钉高度L的允许偏差为±2mm,栓钉偏离竖直 方向的倾斜角度9 W5。（如右图） （3）目测检查合格后，对栓钉进行冲力弯曲试验，弯曲角度15° o在焊接面上不 得有任何缺陷。 栓钉焊的冲力弯曲试验采取抽样检查。取样率为每100个栓钉取 一个，或每根柱或每根梁取一个。试验可用手锤进行，试验时应使拉 力作用在熔化金属最少的一侧。当达到规定弯曲角度时，焊接面上无 任何缺陷为合格。抽样栓钉不合格时，应再取两个栓钉进行试验，只 要其中一个仍不符合要求，则余下的全部栓钉都应进行试验。 (4)经冲力弯曲试验合格的栓钉可在弯曲状态下使用，不合格的栓 钉应更换，并经弯曲试验检验合格。 17、焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进 行。由低合金结构钢焊接而成的大型梁柱构件以及厚板焊接件，应在 完成焊接工作24h后，对焊缝及热影响区是否存在裂纹进行复查。 (1)焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与母材金 属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔 合性飞溅等缺陷。 (2)所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用磁粉 探伤或着色渗透探伤进行复查。 设计文件无规定时，焊缝质量的外观检查可按下表的规定执行: 焊缝外观检验的允许偏差或质量标准表10.6. 18 项目 允许偏差或质量标准 图 例 焊脚尺寸 偏 差 6mm + 1? 5mm 0 K J6mm + 3mm 0 、\ Ad L 角缝焊 余高 6mm + 1. 5mm 0 k d6mm + 3mm 0 焊缝余高 6 Vl 5mm + 3mm + 0.5 J ￡ —h 耳 15mmV20mm 4-4mm + 0? 5mm T型接头 焊缝余高 z440mm a』/4mm + 5mm 0 t Z40mm a = ] 0mm + 5mm 0 焊缝宽度偏差 在任意150mm范 围内45mm , 150 .? b = b「bz ’7254 焊缝表面高低差 在任意25mm范 围内《2.5mm 咬 边 &〃20, 0. 5mm 在受拉对接焊缝中， 咬边总长度不得大 于焊缝长度的 10%;在角焊缝中， 咬边总长度不得大 于焊缝长度的20% 卜 t 3 A 续表 项 目 允许偏差或质量标准 图 例 承受拉力或压力 且要求与母材等强 度的焊缝不允许有 气孔；角焊缝允许有 tew? 气 孔 直径不大于l?Omm 的气孔，但在任意 1000mm范围内不 得大于3个；焊缝长 度不足1000mm的 不得大于2个 18、焊缝的探伤检查应按下列要求进行： (1)图纸和技术文件要求全熔透的焊缝，应进行探伤检查。 (2)探伤检查应在焊缝外观检查合格后进行。焊缝表面不规 则及有关部位不清洁的程度，应不妨碍探伤的进行和缺陷的辨认，不 满足上述要求时，事前应对需探伤的焊缝区域进行铲磨和修整。 (3)全熔透焊缝的探伤检查数量，应由设计文件确定。设计 文件无明确规定时，应根据国家标准《钢结构加工制作验收标准》 (GB50205-2001)的相关条款执行。 (4)探伤检查应根据设计文件规定的标准进行。设计文件无 明确规定时，探伤的检查等级按《钢焊缝手工检验方法 和探伤结果分级》(GB11345-89)标准中规定的B级要求执行，受拉 焊缝的评定等级为B检查等级中的I级，受压焊缝的评定等级为B 检查等级中的H级。 (5)检查应做详细记录，并写出检查报告。 19、经检查发现的焊缝不合格部位，必须进行返修。 (1)当焊缝有裂纹、未熔透和超标准的夹渣、气孔时，必须将缺陷 清除后重焊。清除可用碳弧气刨或气割进行。 (2)焊缝出现裂纹时，应由焊接技术负责人主持进行原因分析，制 定出措施后方可返修。当裂纹界线清楚时，应从裂纹两端加长50mm 处开始，沿裂纹全长进行清除后再焊接。 (3)对焊缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷， 应予补焊。补焊焊条直径不宜大于4mm。 (4)修补后的焊缝应用砂轮进行修磨，并按要求重新进行检查。 (5)低合金结构钢焊缝，在同一处返修次数不得超过2次。对经过 2次返修仍不合格的焊缝，应会同设计或有关部门研究处理。 第七节制孔 1、制孔应按下列规定进行： (1)使用多轴立式钻床或数控钻床等制孔。 (2)同类孔径较多或较多频次的孔组时，采用钻模制孔。 (3)小批量生产的孔，采用样板划线)精度要求较高时，整体构件采用成品制孔。 (5)制孔过程中，孔壁应保持与构件表面垂直。 (6)孔周围的毛刺、飞边，应用砂轮等清除。 2、高强度螺栓孔的精度应为H15级，孔径的允许偏差应符合下表的 规定: 高强度螺栓孔径的允许偏差 名称 允许偏差（mm） 螺栓 12 16 20 (22) 24 (27) 30 孔径 13.5 17.5 22 (24) 26 (30) 33 不圆度 （最大和最 小直径差） 1.0 1.5 中心线mm,多 层板组合不得大于3.0mm 3、孔在零件、部件上的位置，应符合设计文件的要求。当设计无要 求时，成孔后任意两孔间距离的允许偏差，应符合下表的规定： 孔间距离的允许偏差4、孔的分组应符合下列规定: 项目 允许偏差（mm） 500 500-1200 1200-3000 3000 同一组内相邻两孔间 ±0.7 — — — 同一组内任意两孔间 ±1.0 ±1.2 — — 相邻两组的端孔间 ±1.2 ±1.5 ±2.0 ±3.0 （1）在节点中，连接板与一根杆件相连的所有连接孔划为一组。 （2）在连接接头，通用接头半个拼接板上的孔为一组，阶梯接头两 接头之间的孔为一组。 （3）在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括以上两条中 所指的孔。 （4）受弯构件翼缘上每LOM长度内的孔为一组。 第八节摩擦面的加工 1、采用高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理。处理后 的抗滑移系数应符合设计要求。 2、高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷砂、抛丸和砂轮打磨等 方法。 注：砂轮打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于 螺栓直径的4倍。 3、经处理的摩擦面应采取防油污和损伤的保护措施。 4、制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验，并出具试验 报告。试验报告应写明试验方法和结果。 5、应根据现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验 收规程》（JGJ82）的要求或设计文件的规定，制作材质和处理方法相 同的复验抗滑移系数用的试件，并与构件同时移交。 第九节端部加工 1、构件的端部加工应按下列要求进行: (1)构件的端部加工应在矫正合格后进行。 (2)应根据构件的形式采取必要的措施，保证铳平端面与轴线)端部铳平面的允许偏差，应符合下表的规定： 端部铳平面的允许偏差 项目 允许偏差 两端铳平时的构件长度 ±3mm 铳平面的平直度 0.3mm 端面倾斜度(正切值) 1/1500 表面粗糙度 0.03mm 第十节 防腐、涂层、编号及发运 钢结构的除锈和涂层工作，应在质量检查部门对制作质量检验合 格后进行。 一、涂装前钢材表面预处理 1、钢材杂涂装前表面预处理应按设计规定的除锈方法进行，并达到 规定的预处理等级。 2、加工完构件，应在验收合格后，方可进行表面处理。 3、预处理前钢材表面应符合下列规定： (1)钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、 涂层等应清除。 (2)钢材表面应无可见的油脂和污垢。 二、除锈 1、除锈时应在有防尘措施的场地进行，以防止粉尘飞扬。 2、喷射使用的空气压缩机，应设有油、水分离器，确保压缩空气中 不含水份和油污。空气过滤器中的填料，应定期更换，空气缓冲罐内 的积液应及时排放。 3、喷射除锈时，施工现场环境温度大于80%,或钢材表面温度低于 空气温度3℃时，应禁止施工。 4、喷射除锈后，用毛刷等工具清扫，或用干净无油、水的压缩空气 吹净钢材表面的锈尘和残余磨料后，方可涂漆。 5、喷射除锈合格后的钢材，应在4h内进行涂漆。如在涂漆前已返锈, 应重新除锈。 6、喷射除锈后的表面粗糙度，宜小于涂层总厚度的1/3?1/2,且不得 小于50umo 三、钢材表面除锈等级 钢材表面除锈可有喷射除锈、手工和动力工具除锈两种方式进 行。 1、喷射除锈，以字母“Sa”表示，按除锈质量程度分为4个等级， 如下表所示： 喷射等级 质量要求  Sal 钢材表面上应无可见油脂和污垢，并且没有附着不牢的 氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。 Sa2 钢材表面应无可见油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈、涂 层和附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的（牢 固附着是指氧化皮和锈等物不能以金属腻子刀从钢材表 面上剥离下来） Sa2.5 钢材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、涂层和 附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。 Sa3 钢材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、涂层和 附着物，该表面应显示均匀的金属光泽 2、手工和动力工具除锈，以“St”表示，按除锈质量程度分两个等 级，如下表所示： 手工或动力工 具除锈等级 质量要求 St2 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢 的氧化皮、铁锈、涂层和附着物。 St3 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢 的氧化皮、铁锈、涂层和附着物。除锈应比St2更彻 底，钢材的显露部分的表面应具有金属光泽。 四、涂层2、高层建筑钢结构采用的各种焊接材料、高强度螺栓、普通螺栓和 涂料，应符合设计文件的要求，并应具有质量证明书；其质量应分别 符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB5U7)、《低合金钢焊条》 (GB5118)、《熔化焊用钢丝》(GB/T 14957)、《气体保护焊用钢丝》 (GB/T 14958)、《钢结构高强度六角头螺栓、大六角头螺栓、垫圈与技术条件》(GB/T 1228?1231)、《钢结构扭剪型高强度螺栓连接幅》 (GB 3632-3633)等，并应符合下列要求： (1)、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、收潮结块或已熔烧过的 焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓。