中欧官网app华明装备2023年年度董事会经营评述

发布时间：2024-04-15 02:21:57 来源：zoty中欧登录入口 作者：zoty中欧体育平台

　　报告期内公司主营业务有：1.电力设备—变压器分接开关的研发、生产、销售和全生命周期的运维检修；2.电力工程—新能源电站的承包、设计施工和运维；3.数控设备—成套数控设备的研发、生产和销售；其中变压器分接开关业务为公司核心业务，所属行业为“电气机械和器材制造业”。

　　近年来，我国将实现碳达峰-碳中和作为重要战略目标，并出台了一系列配套政策和措施，这推动了新能源汽车、光伏发电等上下游制造业的快速发展，进而带动了工业用电需求的增长；同时随着全社会用电量的增长，发电装机容量和电网建设保持了持续增长，带动了分接开关市场的扩大。此外，欧美电网投资加速拉动了变压器海外需求，国内变压器出口保持增长，也给公司带来的新的发展和机遇。

　　中国电力企业联合会2024年1月30日发布的《2023-2024年度全国电力供需形势分析预测报告》显示，2023年全国全社会用电量9.22万亿千瓦时，同比增长6.7%；电力生产供应方面，截至2023年底，全国全口径发电装机容量29.2亿千瓦，同比增长13.9%。报告预测，预计2024年全年全社会用电量9.8万亿千瓦时，比2023年增长6%左右，到2024年底，全国发电装机容量预计达到32.5亿千瓦，同比增长12%左右。

　　根据国家能源局2023年全国电力工业统计数据显示，2023年电网工程完成投资5,275亿元，同比增长5.4%。十四五以来，电网工程累计完成投资15,238亿元，年度投资完成额持续呈现增长态势。

　　公司是国内唯一拥有两大全产业链生产基地的分接开关制造企业，全资子公司上海华明被认定为上海市“专精特新”中小企业以及国家级专精特新“小巨人”企业，上世纪90年代初期建厂，深耕细分市场30年，自2018年并购国内最大竞争对手之后进一步确立了国内第一、全球第二的细分市场地位。公司参与编写修订了分接开关主要行业、技术标准，目前国内没有成规模的竞争对手，主要与海外竞争对手争夺全球市场。由于国际供需形势的变化，为了保障国内产业链的完整，在党中央、国务院的领导下，公司承担了全面掌握特高压分接开关核心技术的攻关，并已实现产品在特高压领域的投运。国际上，公司已经是IEEE专项委员会正式委员，参与相关行业规范编制与讨论，参与IEC标准的制定。

　　1、2023年8月,工业和信息化部发布《关于印发电力装备行业稳增长工作方案（2023-2024年）的通知》,提出发挥电力装备行业带动作用，同时考虑目标可实现性，通过实施一系列工作举措，稳定电力装备行业增长，力争2023-2024年电力装备行业主营业务收入年均增速达9%以上，工业增加值年均增速9%左右。

　　2、2023年9月,国家发展改革委、国家能源局发布《关于加强新形势下电力系统稳定工作的指导意见》，提出要完善合理的电源结构，统筹各类电源规模和布局，科学确定电源接入电网电压等级，实现对各级电网的有效支撑，构建多元互补的综合能源供应体系。增强常规电源调节支撑能力。

　　加强电力设备运维保障。加强大型电源和主网设备的可靠性管理，持续开展设备隐患排查治理和状态监测，针对重要输电通道、枢纽变电站、重要发电厂等关键电力设施开展专项运维保障。

　　加快重大电工装备研制。研发大容量断路器、大功率高性能电力电子器件、新能源主动支撑、大容量柔性直流输电等提升电力系统稳定水平的电工装备。提高电力工控芯片、基础软件、关键材料和元器件的自主可控水平，强化电力产业链竞争力和抗风险能力。

　　3、2024年3月,《政府工作报告》提出积极稳妥推进碳中和碳达峰，深入推进能源，控制化石能源消费，加快建设新型能源体系。加强大型风电光伏基地和外送通道建设，推动分布式能源开发利用，发展新型储能，促进绿电使用和国际互认，发挥煤炭、煤电兜底作用，确保经济社会发展用能需求。

　　报告期内公司核心业务为电力设备业务，主要为变压器分接开关的研发、生产、销售和全生命周期的运维检修；此外还有电力工程业务，主要为新能源电站的承包、设计施工运维；以及数控机床业务——成套数控设备的研发、生产和销售。

　　公司的电力设备业务主要为变压器有载分接开关和无励磁分接开关以及输变电设备的研发、制造、销售和全生命周期的运维检修。分接开关是变压器的关键核心组件，又称变压器绕组的抽头变换装置，即在变压器绕组的不同部位设置分接抽头，通过调换分接抽头的位置，改变其变压器绕组的匝数，最终实现对电压的调整。分接开关同时是变压器构成中唯一带负荷动作的组件。电网系统中，通过有载分接开关可以在不断电的情况下对电压进行调整，从而控制电力潮流方向，实现跨省跨区域远距离电力的传输，同时对因负荷变化引起电压波动的供电区域进行调压作用，稳定电网电压，改善电力质量。电网系统以外，电力设备能耗等级高，电压负荷变化大、起停频繁的变压器也需要配置有载分接开关以改善和稳定用电质量。根据国际电工委员会（IEC）标准和中国国家标准强制性规定，35kV以上的电力变压器必须安装调压分接开关。

　　公司产品广泛应用于从发电——输变电——最终用户的各个关键环节，结合中国电力企业联合会编制的《中国电力统计年鉴》和公司实际销售情况，主要应用领域示意如下：

　　公司产品直接下游客户为变压器制造企业，最终用户为各电网系统及各用电企业。公司以销定产，根据变压器厂商的不同需求定制分接开关，采用小批量、多频次生产模式，产品由于规格种类较多，控制要求复杂，通常会根据不同客户、不同场景需求下对分接开关的设计性能进行定制化设计，以满足使用需求。

　　公司是国内细分市场的领军企业，目前的出货量稳居国内第一、世界第二，国内 500kV以下的市场竞争中具有较强的领先地位，500kV超高压及特高压市场目前仍然以进口产品为主，公司产品的占有率正在持续提升。海外市场公司占有率较低，距国外品牌仍有较大差距。公司检修服务业务处于起步阶段，但具备原厂配件、原厂检修的优势。未来公司仍将继续与国外品牌竞争国内超高压、特高压市场以及海外市场。

　　1）市场需求：国内电网投资和新能源装机持续增长，推动了相关产业的产能持续落地，工业需求继续保持了较快的增长；同时北美用电量大幅增加及电网基础设施更新、欧洲可再生能源发展及电网升级改造以及人工智能等新兴产业的兴起，共同推动了海外电力设备需求的增长；

　　为践行低碳环保理念，公司通过深入研发，采纳了热塑性高分子材料的注塑成型技术，以替代传统的热固性材料模压成型工艺。这一改进显著提升了材料的可回收率，既减少了资源浪费，又降低了环境负担。注塑成型技术不仅使产品形状和尺寸控制更为精确，提升了产品质量与标准化程度，还在保持环保原则的同时，大幅提高了生产效率。

　　为提高模具设计的成功率并缩短研发周期，公司采纳了尖端的模流分析软件。此软件能对整个注塑过程进行模拟，预见潜在缺陷，在设计初期即可进行优化。这不仅增强了模具的精确性和品质，还缩减了试模和修模的频次，进而缩短了产品研发到上市的周期。此外，利用该软件，可以调整浇口、流道和冷却系统的关键参数，从而提升注塑成型的整体品质与效率。

　　为不断提高生产效率和自动化水平，公司已全面升级了数控设备的工装。通过采用新型工装夹具和自动化技术，实现了一次装夹多个零件，提升了生产效率并减少了人工需求。新一代工装设计更为人性化，操作简便。同时，引入的智能传感器和控制系统能实时监控并调整生产过程，确保了整个生产流程的稳定性和可靠性，为公司的长远发展奠定了坚实的技术基础。

　　为实现工艺数据与生产过程的无缝连接，公司引入了MES系统。该系统能实时捕获生产线上的数据，监控并管理生产中的质量、进度和设备状态等核心指标。MES系统不仅增强了生产过程的透明度和可追溯性，还助力公司实现了更为精细化的生产管理。通过该系统，可及时发现并应对生产中的问题，还能远程监控和调试设备，从而提升设备的综合利用率和维护效率。这些功能共同保障了公司的高效、精准生产。

　　4）技术驱动：公司真空开关销售占比进一步提升，2023年国内以往进口产品为主的核电领域、工业整流变压器、特高压领域公司都实现了新的突破，开始进入高端产品市场；分接开关的最大切换容量可以达到6000kVA。

　　2023年10月底，公司正式签订了特高压有载换流变的批量订单。截至本报告披露日，公司±800kV特高压直流工程换流变机械式有载分接开关的工程通过型式试验和特殊试验考核。

　　公司先后取得累计超过 300项分接开关相关技术专利，是目前国内最先掌握特高压分接开关制造技术的企业。换流变压器是特高压直流输电系统的重要设备，与之配套的有载分接开关的可靠性直接决定了特高压电网的安全可靠性，此前，特高压直流换流变压器分接开关由国外品牌垄断。2021年3月，公司首台配套1000kV特高压变压器无励磁分接开关完成交付；同年12月，公司首台配套±800kV特高压换流变压器真空有载分接开关通过了国家级技术鉴定。2022年11月 27日国内首台采用华明电力装备股份有限公司全资子公司上海华明电力设备制造有限公司所生产分接开关的换流变压器在“±500kV溪洛渡直流输电工程”从西换流站正式投入运行。2023年10月底，上海华明与客户完成特高压产品的批量化销售商业合同的签订。

　　公司拥有基材采购、基材制造、零件加工、成品组装等全产业链生产能力。公司拥有完整模具制造以及有色铸造、黑色铸造、机械加工、绝缘材料缠绕、挤拉等生产能力，确保交付的产品质量可靠、稳定性高。通过持续的投资，公司全部产品自主设计完成，并对 80%零件自主加工完成，通过自行设计生产数控专机，提高了零件加工精度和生产效率。投资建成了低压钢模精密浇铸生产系统。经过低压钢模成型的零部件的致密性和机械强度比原有的工艺提高了50%。公司形成了从铜粉、锡粉的粉末冶金，钢锭、铝锭的铸造加工、以数控加工为中心的智能制造等到最终产品的全产业链制造模式。并且公司同时拥有遵义和上海两个全产业链的生产基地。

　　公司拥有先进的检验技术：引进大型桥式三坐标测量机、X-RAY无损检测室、火花直读光谱仪、全自动影像测量机等顶尖检测设备，显著提升了零部件检测精度，提高了检测效率，为产品质量提供了坚实保障。通过车间现场的看板与按灯系统，确保现场有所问题都能迅速定位并解决，同时质量保障部门会生成详尽的8D分析解决报告。拥有一支专业的一线质量保证团队，完全能够满足生产的严格要求。

　　公司以ISO 9001:2016标准的核心理念——过程管理、风险思维及PDCA循环为指导，构建了完备的质量管理体系。明确了质量方针、目标和要求，采用过程方法，通过体系的持续监控与测量，实现管理体系的高效运行与不断改进。同时，将焦点从单一的“产品”扩展到“产品和服务”的整体视角，全方位确保产品和服务在质量、性能和功能等各方面均能满足客户的期望与需求。公司高度重视客户的反馈，不断优化产品和服务，力求提升客户的满意度和忠诚度。展望未来，公司将进一步加强以大数据为驱动的人工智能系统建设。通过对历史数据与实时监测数据的深入分析，将提取关键变量，并运用先进的机器学习和深度学习算法来完善数据模型，确保持续为客户提供卓越的产品和服务。

　　公司拥有国内首家通过CNAS认证的分接开关实验室，出具的技术鉴定报告，可以在全球绝大多数国家获得认可，同时依托长期技术积累、行业地位和生产试验平台优势，公司始终可以保持高效率的研发，不断对产品进行更新换代、推陈出新，通过技术的进步和持续的投研能力保持了公司在行业内的龙头地位。

　　2023年度，根据上海市经济和信息化委员会公布的2023年度上海市市级企业技术中心评价结果的通知（沪经信技〔2024〕120号），上海华明的评价结果为优秀。

　　公司具备软、硬件并举的研发能。